本文主要对**试验机1000kn硬件介绍,1000kn的**试验机的试验力是比较大的,所以在实验过程中,**试验机本身承受的力量也是非常大的,所以试验机得得硬件质量一定要跟得上。下面对1000kn**试验机硬件进行简单介绍: **试验机测控系统硬件介绍 1、主控制器:1000kn**试验机主控制器采用21世纪较先进的32位ARM处理器,处理速度达到奔腾级通用计算机的水平,相比传统的8位单片机测控系统整体性能大大提高,运算速度更快,控制精度更高。 2、数据采集器:试验机的数据采集核心器件采用美国较新型**高精度24位AD,采样速率可达2000次/秒,可捕捉到力量的瞬间变化过程,全程不分档分辨力高达500000分度。并采用*创的6点校准技术进一步提高精度,力量测量精度远**国家0.5级(较高级)标准。 3、位移编码器:位移编码器计数采用4倍频技术,使位移分辨力提高4倍,较高可达0.0005mm。脉冲和电压两种输出控制方式,可控制具有脉冲或电压控制接口的任意伺服马达、变频马达或直流马达实现平滑无级调速,另还有上升、下降及停止等开关量信号输出可用于直接驱动外部继电器或电磁阀,可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置。先进的速度、位移、力量三闭环技术,可以实现精确的任意波形控制。 4、接口扩展:丰富的接口扩展能力:多达4路24位模拟量输入,3路16位模拟量输出,3路脉冲输出,3路AB相光电编码器输入,9路开关量输入,8路开关量输出,1路USB接口,1路RS232接口,1路RS485接口,4种LCD接口,1个并口微型打印机接口,1个串口微型打印机接口,1个8×4矩阵键盘接口。所有输入输出接口均采用高速光电隔离技术,具备强大的抗干扰能力。 控制及数据处理软件功能特色 1、先进的芯片集成技术,专业设计的数据采集放大系统,具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据,开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一*点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。 2、控制方式:定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选; 3、自动清零:试验开始后,测量系统自动调零; 4、自动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确度; 5、自动存盘:试验数据和试验条件自动存盘,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失; 6、批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验; 7、显示方式:数据与曲线随试验过程动态显示; 8、曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行再分析,用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据; 9、曲线选择:可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印。 试验机主要特点 1、单臂主机稳定可靠,拉伸行程大,滚珠丝杠传动,无级调速范围广。 2、**试验机采用控制电机系统驱动高精度滚珠丝杠,带动横梁上下移动,实现试验机拉伸、压缩、弯曲等试验。产品配置的Finetest全数字化多通道闭环测控系统,试验过程中可实时显示力-位移,力-时间,应力-应变等多种试验曲线,并能随时自动切换、观察比较。 3、 符合国标GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验 *1部分:室温试验方法》的要求,并能扩展其他标准。 4、试样断裂后自动停机,试验数据自动保存、自动分析并可辅助人工分析,批量试验,批量处理,自动统计结果。 机台说明 **试验机测试过程中采用全数字化力量、位移双闭环控制,采用闽台AC马达及台达变频器控制系统,配合闽台精密减速箱及闽台精密滚珠丝杆传动,以达到机台传动效率高,噪音低的效果。 技术规格 1、容量选择:10kN、20kN、50kN; 2、负荷测量范围:0.2%—**FS 3、准确度等级:1级; 4、荷重误差极限:±0.1%; 5、荷重分解度:1/200000; 6、较大行程:1100mm(不安装夹具时); 7、有效试验宽度:420*420mm; 8、测试速度:10-100mm/min; 9、速度精度:±0.5%; 10、位移分解度:0.001mm; 11、位移误差极限:±0.5%; 12、外形尺寸:900*600*2050mm; 13、机台重量:450KG 14、使用电源:220V 50Hz 2kW。 **试验机采用传感器测力系统,伺服马达调速,同步带传动。1000kn的**试验机结构新颖,数字处理准确,操作简单,使用维护方便。试验机是对金属及非金属材料进行力学性能测试的高精度、多用途试验机,能准确测定各种材料在拉伸状态下的物理性能数据,具有显示力值、位移值曲线显示窗口。可用于科研部门、大专院校和工矿企业对各种材料进行力学性能分析和生产质量检验。有意向者可来电咨询!