**试验机 价格

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试验机系统基本配置

 1、试验机主机
    伺服电机                                  
    减速系统（无间隙同步带传动）              
    负荷传感器 (福建莆田或济南硕通)            
    精密滚珠丝杠副（韩国太敬）                
 2、双数显液晶显示仪表                             
 3、光电编码器（2000线）                      
 4、压缩附具  

功能介绍

    1、**试验机采用闽台交流变频电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、**速、过载等保护装置。调速比可达1:5000。
    2、电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
    3、条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
    4、自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
    5、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
    6、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
    7、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
    8、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作。

软件功能介绍

    1、测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
    2、试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据*重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
    3、双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）
    4、各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
    5、图形曲线尺度自动较佳化（Auto Scale），可使图形以较佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
    6、测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
    7、测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算较大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间较大值、较小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
    8、多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
    9、软件具有历史测试数据演示功能。

形变的测量

　　经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。
　　试验机上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装**部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。

横梁位移的测量

　　**试验机的横梁位移测量道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。

技术规格

    1、容量选择：10kN、20kN、50kN； 
    2、负荷测量范围：0.2%—**FS        
    3、准确度等级：1级； 
    4、荷重误差极限：±0.1%；  
    5、荷重分解度：1/200000；          
    6、较大行程：1100mm（不安装夹具时）；
    7、有效试验宽度：420*420mm；
    8、测试速度：10-100mm/min；
    9、速度精度：±0.5%；
    10、位移分解度：0.001mm；
    11、位移误差极限：±0.5%；
    12、外形尺寸：900*600*2050mm；
    13、机台重量：450KG
    14、使用电源：220V 50Hz 2kW；

试验机的保养技巧 

    **试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。主要以主机、油源、控制系统保养为主：　　
    1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 　　
    2、由于液压**试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（较好每次做完试验后进行清扫）； 　　
    3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂； 　　
    4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧； 　　
    5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；　　
    6、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。　
　
    在对**试验机进行试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑。平时的爱护和定期的维护才能保证**试验机的长久正常使用！