伺服式**试验机_高性能伺服式**试验机

　　伺服式**试验机采用高性能伺服电机做动力源，采用德国Doli公司生产的核心控制部件。目前高性能伺服**试验机是独立的液压加紧系统，可靠性好，在精密测试时有很大的优势，是目前性能较好的**试验机。


　　适用范围：

　　伺服式**试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。


　　简介：

　　伺服式**试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、pc机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。


　　功能特点：

　　1、伺服式**试验机主机采用油缸下置式结构，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，通过下横梁的移动调整试验空间，下横梁升降采用电机、蜗轮蜗杆、螺母转动带动横梁升降。
　　2、测控系统采用公司*的微机控制电液伺服测控系统，传感器测力，微机屏幕显示试验力、变形和各种试验曲线，能够实现等速试验力、等速变形、等速位移、负荷保持、位移保持等多种控制方式。
　　3、试验机能够按照GB/T228-2002自动计算各种数值，并且能够打印各种试验报告（需要特殊定制），用户也可以自己编辑试验报告的格式。


　　试验机标准配置：

　　1、双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头、光杠镀铬） 
　　2、电液伺服阀一只 
　　3、全数字控制器一套（全数字闭环电气系统） 
　　4、油源一台 
　　5、负荷传感器一只 
　　6、位移传感器一只 
　　7、电子引伸计一只 
　　8、拉伸夹具一套: 
　　圆试样夹块：Φ13—26mm；Φ26—40mm； 
　　扁试样夹块：0—15mm 
　　9、压缩试验装置一套； 
　　10、弯曲试验装置一套；


　　维修、养护方法：

　　1、伺服式**试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，必须要增配相适应的夹具。还有一些超硬度的材料，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具。丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦。

　　2、清扫与清洁：在试验过程中会产生一些粉尘，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，是如果这些粉尘进入电液伺服**试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后一定清扫保持试验机的清洁。

　　3、蓄能器：有些伺服式**试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力，只准向蓄能器充入氮气。

　　4、 冷却器：采用风冷的冷却器积垢要定期清理;采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象。

　　5、过滤器 ：不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换。

　　6、元器件定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查。

　　7、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油。一般要每使用2000至4000小时换一次油;较重要的是油温不得**过70℃，在油温**过60℃时必须打开冷却系统。

　　8、其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声 。

　　9、伺服式**试验机紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检，正常使用三十个工作日左右要检查一次，避免由于紧固件松动造成大的损失。


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